名称：冷轧带钢

冷轧带钢是指以热轧带钢和钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成带钢和薄板。一般厚度为0.1～3mm，宽度为100～2000mm。冷轧带材或板材具有表面光洁度好、平整性好、尺寸准确和力学性能好等优点。通常产品都成卷，有很大一部分加工成涂层钢板。

对冷轧带钢的要求主要有以下几个方面：

①表面状态和表面粗糙度。冷轧带钢具有良好的加工性和美观的表面，多用于外用板材和深冲板材，因此需要避免表面缺陷。

②尺寸和形状精度。冷轧带钢的尺寸精度包括厚度、宽度和长度精度，其偏差在相关标准中均有规定。形状精度一般用平坦度、横向弯曲、直角度表示，其允许值在标准中也有规定。

③加工性。冷轧产品用途广泛，加工方法很多，从简单的弯曲到深冲压加工，按加工性可分为成型性(扩展性和深冲性)和形状性两种。成型性是指加工成形状的能力。形状性是指在加工成形状后卸掉载荷所得到的尺寸和形状，同时把保持住加工形状的特性称为形状稳定性。

④时效性。所谓时效现象就是指金属或合金随时间推移而发生变化的现象。冷轧钢板存在淬火时效和应变时效，淬火时效是在某个温度范围急冷下来时发生的；应变时效则是在退火后经平整再冷加工时发生的，特别是通过平整消失了的屈服平台，经过一段时间后又可恢复。

生产工艺

冷轧带钢生产过程主要控制坯料准备、酸洗、冷轧、退火和精整。

坯料准备要求化学成分、宽度和厚度尺寸公差（三点差和同条差）、镰刀弯应符合要求，表面光洁，不得有裂纹、折叠、分层、气孔、非金属夹杂缺陷等。

酸洗前带钢应矫直和对焊，以便进行连续酸洗。酸洗主要是为了去除氧化铁皮。在酸洗过程中应控制酸溶液浓度和温度、酸溶液中亚铁盐含量。

为了控制厚度和板形，应调整压下、速度、张力和辊型。厚度主要采用AGC控制，板形主要靠调整辊型（轧辊凸度和凸度补偿措施）来控制，例如HC、CVC等。

退火分为中间退火和成品退火。中间退火是为了消除加工硬化，产品退火是为了得到所需的组织和性能。退火炉有连续退火炉和罩式退火炉。罩式退火炉退火过程应控制炉内保护气体的比例、加热时间、冷却时间；连续退火炉退火过程应按退火曲线控制温度、速度、时间和气氛。控制炉内带钢张力保证板形，控制炉辊凸度可以防止带钢跑偏。

精整包括平整、剪切、涂油和包装等。平整能够改进板形、净化表面和得到需要的性能。平整过程应控制带钢的伸长率，剪切主要控制尺寸和表面质量，涂油应均匀，包装应符合规定要求，有利于保管、运输和交付。