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热轧带钢

名称:热轧带钢

描述: 热轧带钢是指通过热轧方式生产的带材和板材。一般厚度在1.2~8mm。宽度在60...。
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热轧带钢是指通过热轧方式生产的带材和板材。一般厚度在1.2~8mm。宽度在600mm以下的带钢称为窄带钢,超过600mm的为宽带钢。

生产特点

板、带产品外形扁平、宽厚比大,单位体积的表面积也很大,这种外形特点带来其使用上的特点如下:

(1)表面积大,故包容覆盖能力强,在化工、容器、建筑、金属制品、金属结构等方面都得到广泛应用。

(2)可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件,使用灵活方便,在汽车、航空、造船及汽车制造等部门占有重要的地位。

(3)可弯曲、焊接成各类复杂断面的型钢、钢管、大型工字钢、槽钢等结构件。

板、带材的生产具有以下特点:

(1)板、带材是用平辊轧出,故改变产品规格简单容易,调整操作方便,易于实现计算机控制和进行自动化生产。

(2)带钢的形状简单,可成卷生产,且在国民经济中用量大,而且能实现速度高的连轧生产。

(3)由于宽厚比和表面积都很大,故生产中轧制压力很大,可达数百万至数千万牛顿,因此轧机设备复杂庞大,而且对产品厚、宽尺寸精度和板形以及表面质量的控制也变得十分困难和复杂。

生产工艺

热轧带钢生产过程主要控制坯料准备、加热、除鳞、粗轧、切头、精轧、冷却、卷取和精整等过程。

热轧带钢的坯料一般为连铸板坯或初轧板坯,化学成分、尺寸公差、弯曲度和端部形状应符合要求,对于冷装的坯料应进行检查,对于热装的坯料应提供无缺陷坯,即表面不得有肉眼可见的缺陷,内部不应有缩孔、疏松和偏析等。

加热主要控制加热温度、时间、速度和温度制度(包括预热段、加热段和均热段温度)。防止出现过热、过烧、氧化、脱碳或黏钢等现象。较好采用步进式加热炉,对表面质量有利。

除鳞的装置有平辊除鳞机、立辊除鳞机和高压水除鳞箱。广泛采用的是经立辊轧边后,再用高压水(10~15MPa)去除氧化铁皮。

粗轧的作用是压缩和延伸坯料,向精轧提供尺寸和板形符合要求的坯料。在粗轧过程中应按设定的各道次压下量和速度进行控制,尽可能提高粗轧机组的出坯温度,并保证粗轧坯的厚度和宽度。为了缩短机架之间的距离,粗轧机组后两架采用连续式布置。

切头是将粗轧坯切除头尾,便于精轧机咬人和卷取机卷取。

精轧是按轧制规程规定各机架的压下量、轧制温度、速度进行轧制。一般是按秒流量相等或恒张力模式进行控制。采用液压或电动AGC控制厚度,轧制过程的温度控制包括终轧温度和头尾温差控制。为了控制板形,采用辊型和预弯辊装置,保证钢带的横向厚度差。

精轧后钢带温度为900~950℃,需要在几秒钟内冷却到600~650℃才能卷取。一般采用层流冷却和水幕冷却。层流冷却是采用低水压大水量冷却,根据带钢厚度和终轧温度自动调整水量。水幕冷却的带钢横向冷却均匀、冷却速度快且冷却能力高。

为了保证热轧带钢的组织和性能符合要求,轧后在较低的温度和较高的速度下进行卷取,卷取温度一般在500~650℃。卷取温度过高,晶粒粗大。

精整是将热轧钢带开卷,经过切头、切边、切成定尺和矫平,可以包装成卷交付,也可以包装单张交付。


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